Le choix d'un matériau ou d'une finition résistant à la corrosion approprié pour répondre aux différentes exigences d'application est toujours un point clé au stade des spécifications d'un projet de support de câbles. La maintenance contre la corrosion de l'installation du système de chemins de câbles métalliques est généralement peu pratique. Par conséquent, un choix correct a une influence à long terme et est crucial pour garantir la durée de vie et l'esthétique de toute l'installation.
De manière générale, le matériau utilisé pour le système de chemins de câbles métalliques est l'acier inoxydable et l'acier doux avec différentes finitions. Selon les différentes propriétés, ils sont appliqués à différents environnements prévus.
Acier inoxydable
Pour la plupart des applications, l'acier inoxydable peut être considéré comme sans entretien et ne subissant aucune corrosion, ce qui est également populaire pour les environnements agressifs ou où l'hygiène est une considération principale. Par exemple, le chemin de câbles SS304 est fréquemment utilisé pour l'industrie alimentaire et des boissons tandis que SS316 et 316L est largement utilisé pour les environnements marins.
Pré-galvanisé (PG)
Chemin de câbles pré-galvanisé signifie que le processus de galvanisation du plateau est antérieur au processus de coupe et de pliage ultérieur. Par conséquent, la coupe du bord du chemin de câbles fini n'aura pas de revêtement de zinc comme protection. Avec le revêtement de zinc relativement léger appliqué par le processus, les chemins de câbles PG conviennent aux environnements intérieurs à faible corrosivité ainsi qu'à un prix inférieur.
Électrozingage (EZ)
Le revêtement électrozingué est généralement utilisé pour les applications intérieures où un faible degré de résistance à la corrosion est acceptable. Combiné à un prix avantageux avec un zingage brillant, l'électrozingage est souvent le premier choix pour les environnements internes. Cependant, un problème important de cette finition est que les moustaches de zinc se produiront à partir d'une surface métallique électrolytique qui peut induire des défaillances telles que les temps d'arrêt, les incendies électriques.
Galvanisation à chaud (HDG)
La galvanisation à chaud après fabrication est une finition résistante à la corrosion extrêmement efficace et économique utilisée sur le système de support de câbles dans des environnements extérieurs ou agressifs. La durée de vie d'un revêtement de zinc est directement proportionnelle à son épaisseur, mais dans différents environnements, cette durée de vie varie.
Revêtement en poudre (PC)
Le revêtement en poudre peut être appliqué comme finition protectrice mais plus généralement il est demandé comme couche décorative appliquée aux systèmes déjà protégés par un revêtement en zinc. Des couleurs riches sont disponibles pour répondre au concept moderne de gestion des couleurs du centre de données.
Placage au nickel (NI)
Le nickelage à Vichnet est également appelé nanotechnologie des revêtements d'alliages métalliques (NMAC) qui utilise une réaction d'oxydoréduction pour déposer un film de nano métal ou d'alliage dense, uniforme et à haute liaison sur la surface d'une pièce. Par conséquent, le revêtement en alliage de nickel pourrait être la finition de surface la plus rentable liant les mesures d'économie, d'esthétique, de résistance à l'usure et de corrosion supérieures et de propriétés respectueuses de l'environnement.
